电源模块在出厂前需要经过严格的测试，高低温测试就是其中之一。经过高低温测试的模块电源，可以保证产品的质量，降低整个应用过程中出现异常的概率，增加使用寿命。刚出产线的模组电源虽然可以马上使用，但很多时候产品到了客户手里，却发现没有货。这是因为在处理过程中只做了简单的插件测试，并没有在自然环境下进行长期的插件测试。

模块电源最常见的故障发生在早期和中后期。电源厂商无法准确操控中后期，只能操作前期。因此，在将产品交给客户之前，必须在发货前排除问题。

模块电源脆化方法的关键是常温温负载下的脆化和高温插件高低温试验。常见的一种是高温脆化。根据高温脆化，可以暴露商业元件的缺点或质量差，从而提高产品的可靠性和可信度。

模组电源的高温老化是指模拟产品高温应用的自然环境。高低温试验时间通常规定为12-48小时。高温老化有两个步骤，一个是设置在高温自然环境下，插件脆化。另一种是在高温自然环境下使用更极端的自然环境标准冲击模块电源。

模块电源高低温测试的作用有哪些？

1.当电源模块老化时，可在电脑上使用显示器查看电源在工作姿态下的统计数据，反映电源的应用状况。

2.长期脆化可以监测温度变化引起的模块特性变化。

3.当它变脆时，可以检查加工过程中电源的问题。模块可以长期稳定运行，提高产品的可信度。

通常在高低温测试的整个过程中，电源应用条件比人们通常使用的自然环境更加极端，规格也更加严格。只有这样的检测才能反映模块电源的可信度，也只有电源模块厂家才能保证产品质量。